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設(shè)備概述
混床配合特殊行業(yè)需更高純度的用水，如電子、半導(dǎo)體、液晶、光學(xué)清洗、醫(yī)療、制藥、電泳涂裝等；
由于通過(guò)混合離子交換后進(jìn)入水中的氯離子與氫氧離子立即生成電離度很低的水分子，混床樹(shù)脂在交換過(guò)
程中，由于均勻混合狀態(tài)，交錯(cuò)排列，互相接角，可以看作是許多的陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂而組成的多級(jí)雙床
純水機(jī)，可相當(dāng)于1000-2000級(jí)雙床。因?yàn)槭蔷鶆蚧旌?，陰、?yáng)離子的交換反應(yīng)幾乎是同時(shí)進(jìn)行的，所產(chǎn)生
H+,OH-隨即合成H2O,交換反應(yīng)進(jìn)行得很徹底，因而混合床的出水水質(zhì)優(yōu)于雙床式純水機(jī)多臺(tái)串聯(lián)所能達(dá)到
的水質(zhì)，能制取純度相當(dāng)高的純水。
混床系統(tǒng)示意圖
性能參數(shù)
設(shè)備進(jìn)水 | 一級(jí)脫鹽水或RO產(chǎn)水 | 出水水質(zhì) | 2-15MΩ.cm |
工作壓力 | <0.6MPa | 工作溫度 | 5-45℃ |
運(yùn)行流速 | 40-60m/h | 水反洗強(qiáng)度 | 8-12m/h |
再生流速 | 4-6m/h | 再生液濃度 | 4-5% |
填料高度 | 陽(yáng)樹(shù)脂/陰樹(shù)脂:500/1000 |
混床再生過(guò)程介紹
工藝流程
1、正洗：打開(kāi)混床進(jìn)水閥一、排氣閥，水流自上而下，當(dāng)水充滿設(shè)備時(shí)打開(kāi)下排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速
同制水流速，當(dāng)出水電阻率大于出水要求時(shí)，轉(zhuǎn)入制水。
2、制水：正洗結(jié)束，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉下排閥，穩(wěn)定制水流量，直至出水電阻率小于要求時(shí)，制水周期結(jié)束。
3、再生
1）.反洗預(yù)分層
打開(kāi)混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左右，以樹(shù)脂充分膨脹流動(dòng)，且正常顆粒樹(shù)脂
不被水沖出為最佳控制流速，以陰陽(yáng)樹(shù)脂基本分層為反洗終點(diǎn)。
2）.沉降
打開(kāi)排氣閥，使反洗預(yù)分層后展開(kāi)的樹(shù)脂自然、均勻地沉降下來(lái)，而后打開(kāi)下排閥，使容器內(nèi)液面降至
樹(shù)脂層面以上10～20cm處，避免進(jìn)再生液時(shí)不必要的稀釋。
3）.失效
打開(kāi)混床進(jìn)堿閥、進(jìn)水閥二、下排閥，濃度按4％左右控制,并注意當(dāng)噴射器進(jìn)水流量發(fā)生變化時(shí), NaOH
吸入量也會(huì)發(fā)生變化,要加以調(diào)整；進(jìn)堿時(shí)間45分鐘左右。
4）.反洗分層
打開(kāi)混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左右，以樹(shù)脂充分膨脹流動(dòng)，且正常顆粒樹(shù)脂
不被水沖出為最佳控制流速，以陰陽(yáng)樹(shù)脂分層界限分明為反洗終點(diǎn)。反洗結(jié)束時(shí)應(yīng)緩慢關(guān)閉反洗閥，使
樹(shù)脂顆粒逐步沉降，以達(dá)到最佳分層效果。如一次操作未達(dá)要求，可重復(fù)操作以達(dá)到滿意的效果。
5）.沉降
打開(kāi)排氣閥，使反洗分層時(shí)展開(kāi)的樹(shù)脂自然沉降下來(lái)，并打開(kāi)中排閥，使容器內(nèi)液面降至樹(shù)脂層面以上
10～20 cm處，避免進(jìn)再生液時(shí)不必要的稀釋。
6）.再生：采取分步再生
進(jìn)堿：打開(kāi)混床進(jìn)堿閥、中排閥、反洗進(jìn)水閥，進(jìn)堿閥進(jìn)堿與反洗進(jìn)水閥進(jìn)水同步進(jìn)行，堿、水從中排
口排出。再生液濃度、再生時(shí)間同“失效”步驟相同。
進(jìn)酸：打開(kāi)混床進(jìn)酸閥、進(jìn)水閥二、反洗進(jìn)水閥，進(jìn)酸閥進(jìn)酸與進(jìn)水閥二進(jìn)水同步進(jìn)行，酸、水從中排
口排出。再生液濃度按4％左右控制,并注意當(dāng)噴射器進(jìn)水流量發(fā)生變化時(shí)，HCl吸入量也會(huì)發(fā)生
變化,要加以調(diào)整；進(jìn)酸時(shí)間30分鐘左右。
7）.置換清洗
由進(jìn)酸、進(jìn)堿閥中吸入適量清水（混床出水），由中排閥排出，然后打開(kāi)混床進(jìn)水閥二、反洗進(jìn)水閥，
以上下等量水流量進(jìn)行清洗。清洗時(shí)間為半小時(shí)或以排水基本中性為終點(diǎn)。
8）.混合
① 排水
打開(kāi)排氣閥、中排閥，將容器內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面以上10～20 cm處，使樹(shù)脂層有充分的混合空間。
② 混合
打開(kāi)反洗排水閥、排氣閥、進(jìn)氣閥，氮?dú)猓ɑ驂嚎s空氣、真空抽氣等）壓力：1～1.5 kg/cm2，混合時(shí)
間為10分鐘左右，或以容器內(nèi)兩種樹(shù)脂充分混合而定。
③ 排水
關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)下排閥、排氣閥，應(yīng)用盡快的速度排水，促使樹(shù)脂迅速下沉，以防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程
中重新分離，以引起混合不徹底，但同時(shí)要防止樹(shù)脂層脫水。
④ 正洗
打開(kāi)進(jìn)水閥、排氣閥，當(dāng)水充滿設(shè)備時(shí)，打開(kāi)下排閥、關(guān)閉排氣閥，以制水流量為正洗流量，進(jìn)入正洗
工況，達(dá)到出水指標(biāo)轉(zhuǎn)入制水或備用。
注：嚴(yán)禁在液面低于樹(shù)脂層面狀態(tài)下反洗樹(shù)脂，以免干樹(shù)脂堆壓擠壞中排裝置或再生布?jí)A裝置。嚴(yán)禁干樹(shù)脂
存放，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開(kāi)車(chē)，應(yīng)從再生工序開(kāi)始。
選型指導(dǎo)
常用的樹(shù)脂為粒狀，粒度一般在0.3～1.2mm 之間，大部分在0.4～0.6mm之間。它們有較高的機(jī)械強(qiáng)度
(堅(jiān)牢性)，化學(xué)性質(zhì)也很穩(wěn)定，在正常情況下有較長(zhǎng)的使用壽命。樹(shù)脂因化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)不同而具有不同的
功能和特性，適應(yīng)于不同的用途，應(yīng)用樹(shù)脂要根據(jù)工藝要求和物料的性質(zhì)選用適當(dāng)?shù)念?lèi)型和品種。
混床主要是用在超純水的制備，根據(jù)添加樹(shù)脂的是否可再生分為普通混床、核級(jí)混床。混床外殼一般采
用不銹鋼及內(nèi)襯防腐材質(zhì)的炭鋼及有機(jī)玻璃柱。
